【不合格品的处理流程】在生产制造过程中，由于各种原因可能会出现不合格品。为确保产品质量、提升企业形象并减少浪费，必须建立一套科学、规范的不合格品处理流程。该流程不仅有助于及时发现问题，还能有效防止类似问题再次发生。

一、不合格品的分类

根据不合格品的性质和影响程度，通常可以分为以下几类：

二、不合格品的处理流程

1. 发现与记录

- 操作人员或质检人员在检验过程中发现不合格品。

- 填写《不合格品报告单》，详细记录产品名称、批次号、不合格项目及发现时间等信息。

2. 标识与隔离

- 对不合格品进行明显标识（如红色标签），并将其从正常产品中隔离存放，防止误用或混入合格品中。

3. 初步判定

- 由质量管理部门对不合格品进行初步分析，判断其类别（轻微、一般、严重）。

4. 评审与决定

- 组织相关部门（如生产、技术、质量）召开评审会议，讨论处理方案。

- 根据评审结果，确定是否返工、返修、降级或报废。

5. 处理执行

- 根据决定的处理方式，安排相应部门进行操作。

- 返工或返修需重新检验；报废品需按规定进行销毁或回收处理。

6. 记录与反馈

- 所有处理过程需详细记录，包括处理人、处理时间、处理结果等。

- 将处理结果反馈至相关责任部门，以便后续改进。

7. 预防措施

- 分析不合格原因，制定相应的纠正和预防措施，避免同类问题再次发生。

三、总结

不合格品的处理流程是质量管理的重要环节，涉及多个部门的协作与配合。通过规范的流程管理，不仅可以提高产品质量，还能增强企业的市场竞争力。同时，持续改进和预防机制的建立，有助于实现长期的质量稳定和成本控制。

附：不合格品处理流程图（简要）

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发现 → 记录 → 标识 → 初判 → 评审 → 处理 → 记录 → 改进

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